談談影響鋼格柵鍍鋅層粘附性的原因
鋼格柵又稱格柵、鋼格板或格柵板，是扁鋼和扭鋼焊接而成，鋼格柵經久耐用，相對于其他產品價格更實惠、其主要用途在電廠平臺、停車場平臺、檢修平臺、水溝蓋和踏步板等方面。也用在環保設備和污水處理等方面，因他的優越性越來越多的被廣泛采用
下面是影響鋼格柵鍍鋅層粘附性的原因
1、根據嚙合原理增大圓板表面粗糙度能提高鋅層附著力
但實際上，由于鋼格柵基板表面的粗糙不平，也為軋制油、潤滑脂及鐵粉的殘留創造了有利條件，不利于改善鋅層附著力，甚至有惡化的傾向。
2、鋼格柵基板的化學成分對鋅層附著性的影響
鋼格柵一般采用低碳扁鋼作為基板，其鋼基w(Si較高，實踐證明鋼基w(Si)高會引起Fe—Zn，合金層ζ相劇烈增厚，形成灰白色鍍層，使鍍鋅層粘附性變壞。另外c的影響機理在于鋼基參與劇烈反應，導致Fe—zn合金層增厚，惡化鋅層附著性能。
3、鋅液溫度升高會促使鐵、鋅原子擴散速度加大，并增大鐵在鋅液中的溶解度，使鋼格柵基體的鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的絕對含量升高，并導致鋅液中鋁的有效含量減少，使鍍層形成困難或粘附性變壞
實踐表明，鋅液溫度低于480℃時，鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加。同時鍍層中的Fe—Zn合金層急劇增厚，嚴重影響鍍層粘附性，所以，鋅液溫度一般控制在475℃以下。
4、用于鍍鋅鋼格柵扁鋼表面殘留物主要為油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等)和微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。
5、鍍鋅時間應理解為鋼格板基體進入鋅液到離開液面后，鍍層冷卻至Fe、zn原子不能進行較長距離擴散為止。
鍍鋅時，當中間層形成以后，為防止鍍層中Fe—Zn的進一步擴散反應，保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質性，應盡快冷卻鍍層，使Fe、zn原子盡快失去擴散能力。
上面是鋼格柵的相關事項，希望能對您有所幫助
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