部常態(tài)化開(kāi)展周五“5S”大檢查 .jpg)
為持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，保障生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性，8月29日下午，生產(chǎn)部經(jīng)理何恒宇帶隊(duì)，聯(lián)合各車(chē)間主管組成檢查小組，對(duì)各生產(chǎn)車(chē)間展開(kāi)全面細(xì)致的現(xiàn)場(chǎng)排查。
檢查小組嚴(yán)格對(duì)照“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)聚焦生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在原料區(qū)，核查原材料是否按規(guī)格分區(qū)存放，標(biāo)識(shí)是否清晰完整，從源頭避免混料風(fēng)險(xiǎn)；在生產(chǎn)設(shè)備區(qū)，檢查密煉機(jī)、硫化機(jī)等核心設(shè)備的日常清潔情況與維護(hù)記錄，確保設(shè)備運(yùn)行無(wú)油污、無(wú)雜物，降低因設(shè)備污染導(dǎo)致的密封件性能偏差；在半成品與成品區(qū)，查看產(chǎn)品是否按批次、狀態(tài)規(guī)范擺放，防護(hù)措施是否到位；同時(shí)，對(duì)車(chē)間通道暢通性、消防設(shè)施完整性、員工操作規(guī)范等細(xì)節(jié)進(jìn)行抽查，確?，F(xiàn)場(chǎng)管理無(wú)死角。
針對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的個(gè)別工位工具擺放不整齊、邊角料清理不及時(shí)等問(wèn)題，當(dāng)場(chǎng)與車(chē)間負(fù)責(zé)人溝通，明確整改要求，并拍照記錄形成整改臺(tái)賬。生產(chǎn)部何經(jīng)理表示，橡膠密封制品對(duì)生產(chǎn)環(huán)境潔凈度、流程規(guī)范性要求極高，常態(tài)化“5S”檢查不僅能提升現(xiàn)場(chǎng)管理效率，更能從細(xì)節(jié)處保障產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶(hù)提供更可靠的品質(zhì)。
目前，每周五“5S”檢查已成為生產(chǎn)部固定工作機(jī)制，各車(chē)間員工參與度與現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)顯著提升，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔度、物料流轉(zhuǎn)效率均得到有效改善，為公司高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)。